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干油泵概述

2018-03-01 16:30:04

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  干油泵(Deep well pump)是以手動或電動的方式將潤滑脂類的粘度大的潤滑油(Lubricating oil)通過(tōng guò)泵體注入設備(shèbèi)內(nèi)的一種泵類。上海凱泉由于葉輪進口不可能形成絕對真空,因此離心泵吸水高度不能超過10米,加上水流經(jīng)吸水管路帶來的沿程損失,實際允許安裝高度(水泵軸線距吸入水面的高度)遠小于10米。上海凱泉泵業(yè)集團有限公司是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的 機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來輸送液體包括 水、油、酸堿液、 乳化液、懸乳液和 液態(tài)金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。干油泵的種類很多,正連液壓設備生產(chǎn)的干油泵大致可分為:單點手動式、多點手動式、電動多點式、單線式集中潤滑系統(tǒng)(system)等等,按品種規(guī)格分有:ZPU型電動潤滑干油泵、SGZ型手動干油站、SDRB-N系列雙列式電動潤滑脂泵、YGB型流動車式電動干油泵、DDB系列多點電動干油泵、DXZ系列電動干油站、Gx型干油泵、DRB-L系列電動潤滑泵---等等。
  下面我們就選ZPU型為大家簡單介紹一下干油泵的功能和用途 ,ZPU型電動潤滑干油泵適用于潤滑頻率高,配管長度大,潤滑點密集,公稱壓力為40MPa的單、雙線干油集中潤滑系統(tǒng)(system)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng),集中潤滑系統(tǒng)等)中,作為供給潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)的輸送裝置。還可配備移動小車、高壓膠管、給脂油槍和電纜組成移動式電動潤滑泵裝置,用于潤滑頻率低,潤滑點少、給油量大且不便于采用集中潤滑的單機設備上進行移動給油潤滑。
  該泵是一種由減速馬達驅(qū)動油泵(Deep well pump)裝置,排出潤滑劑的單出口電動潤滑泵。凱泉泵業(yè)開動前,先將泵和進水管灌滿水,水泵運轉(zhuǎn)后,在 葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下,葉輪流道里的水被甩向四周,壓入蝸殼,葉輪入口形成真空,水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進入出水管。有三種排量規(guī)格,可根據(jù)不同需要方便地組成投資最低的集中潤滑系統(tǒng)(system);由它組成的干油集中潤滑具有輸送距離遠,供油管徑小的特性。
  也許有很多朋友不了解(Find out)什么是單線式集中潤滑系統(tǒng)、雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)在這里也為朋友簡單說一說。上海凱泉泵業(yè)集團有限公司性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、 揚程、軸功率、水功率、效率等;根據(jù)不同的工作原理可分為 容積水泵、葉片泵等類型。 容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量; 葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來傳遞能量,有 離心泵、 軸流泵和 混流泵等類型。
  單線式集中潤滑系統(tǒng)(system),是一種高可靠性、自動化監(jiān)控性能全、先進理想的潤滑裝置,具有如下特點:
  1、從潤滑系統(tǒng)(system)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng),集中潤滑系統(tǒng)等)的構(gòu)成上看由雙管路循環(huán)輸油改為單管路保壓輸油,克服了雙線系統(tǒng)在交替輸油,管路換向卸壓過程(guò chéng)中的功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)浪費。
  2、可根據(jù)設備(shèbèi)潤滑點不同的耗油量,任意組合成最適當?shù)姆峙淦?,實現(xiàn)有計劃定量地給油。
  3、單線集中潤滑裝置中還帶有多種自控保護元件,所組成的系統(tǒng)(system)自動化程度高,工作可靠耐用。
  4、系統(tǒng)(system)配管簡單,結(jié)構(gòu)緊湊、用材省、投資(意義:是未來收益的累積)小。凱泉泵業(yè)開動前,先將泵和進水管灌滿水,水泵運轉(zhuǎn)后,在 葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下,葉輪流道里的水被甩向四周,壓入蝸殼,葉輪入口形成真空,水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進入出水管。
  雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng),集中潤滑系統(tǒng)等)
  雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)(system)主要由潤滑泵、換向閥、兩條主管路、分支管路、雙線分配器、壓差開關(guān)(壓力操縱閥)、電控箱及管路附件等組成。
  潤滑泵輸出的潤滑經(jīng)過換向閥交替由兩條主管路輸送到雙線分配器的進口,經(jīng)過雙線分配器定量分配后送往各個潤滑點。工作過程(guò chéng)中,兩條主管路中管Ⅰ供送壓力潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損),管路Ⅱ向潤滑泵的貯油器開放。雙線分配器的活塞由供送的潤滑劑推動,只要管路Ⅰ內(nèi)的壓力達到分配器動作所需的壓力,分配器活塞即動作,將定量的潤滑劑擠壓到潤滑點。分配器動作完成又使管路Ⅰ內(nèi)的壓力繼續(xù)上升,當管路Ⅰ內(nèi)各處的壓力都超過分配器動作所需的壓力時,分配器全部動作,系統(tǒng)(system)完成了一次給油過程。當管路Ⅰ內(nèi)的壓力上升到壓差開關(guān)(壓力操縱閥)動作所需的壓力時,壓差開關(guān)動作,向電控箱發(fā)出一個信號,電控箱控制換向閥換向,切換供油管路,管路Ⅰ向貯油器開放,卸荷,管路Ⅱ供送壓力潤滑劑。隨著管路Ⅱ中壓力的上升,雙線分配器的活塞向上述相反的方向動作,將定量的潤滑劑通過分配器的另一給油口擠壓到潤滑點。當壓差開關(guān)再次發(fā)出信號,換向閥再次切換供油管路時,系統(tǒng)進行了一個完整的給油物質(zhì)循環(huán)。系統(tǒng)中所有潤滑點均得到了定量的潤滑劑。
  雙線式潤滑系統(tǒng)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng),集中潤滑系統(tǒng)等)(system)又可分為終端式和環(huán)式兩種形式,以上是終端式系統(tǒng)的工作過程(guò chéng),環(huán)式系統(tǒng)的不同之處在于:系統(tǒng)中不設壓差開關(guān)(壓力操縱閥),兩條供油主管路末端直接和換向閥連接,由主管路的末端壓力控制換向閥換向。